1. Skladovanie a kŕmenie pórobetónových surovín: Všetky suroviny sú do závodu dopravované kamiónmi. Popolček (alebo piesok, kamenný prášok) je centrálne umiestnený na dvore surovín a v prípade potreby sa privádza do zásobníkov. Vrecovaný alebo voľne ložený cement sa skladuje v cementovom sile a v prípade potreby sa dodáva do násypiek. Chemikálie a hliníkový prášok sa skladujú oddelene v silách na chemický a hliníkový prášok a v prípade potreby sa prepravujú do výrobnej dielne oddelene.
2. Pórobetón/pórobetónový blok Spracovanie suroviny: Popolček (alebo piesok, kamenný prášok) sa privádza do guľového mlyna cez elektromagnetický vibračný podávač a pásový dopravník. Rozomletý popolček (alebo piesok, kamenný prášok) sa potom prečerpáva do nádrží na kal na uskladnenie. Vápno sa privádza do čeľusťového drviča cez elektromagnetický vibračný podávač a pásový dopravník na drvenie. Rozdrvené vápno sa potom pomocou korčekového elevátora privádza do sila na skladovanie vápna a potom pomocou závitovkového dopravníka do guľového mlyna. Rozomletý materiál sa potom privádza do sila na dávkovanie prášku cez závitovkový dopravník a korčekový elevátor. Chemikálie sa ručne merajú v špecifickom pomere, pripravujú sa do roztokov určitej koncentrácie a skladujú sa v nádržiach. Hliníkový prášok sa dopraví zo skladu hliníkového prášku do výrobnej dielne, zdvihne sa elektrickým kladkostrojom na druhé poschodie dávkovacej budovy, nasype sa do miešačky a zmieša sa s vodou v odmeranom množstve, aby sa vytvorila suspenzia hliníkového prášku.
3. Dávkovanie, miešanie a odlievanie prevzdušnených blokov: Vápno a cement sa postupne privádzajú do automatickej váhy pomocou závitovkového dopravníka pod silo na dávkovanie prášku na kumulatívne váženie. Závitovkový dopravník pod váhou rovnomerne pridáva materiály do odlievacej miešačky. Popolček (alebo piesok, kamenný prášok) a odpadová kaša sa odvážia do dávkovacieho valca. Po odvážení všetkých materiálov a umiestnení formy na miesto sa môže začať s miešaním kaše. Pred odlievaním by suspenzia mala dosiahnuť procesné požiadavky (približne 40 stupňov). Ak je teplota nedostatočná, môže sa do dávkovacej nádrže kalu privádzať para na ohrev. Suspenzia hliníkového prášku sa pridáva 0,5 až 1 minútu pred odlievaním.
4. Počiatočné vytvrdzovanie a rezanie pórobetónových blokov: Po odliatí je forma zatlačená do počiatočnej vytvrdzovacej komory pomocou dopravnej reťaze na počiatočné generovanie plynu a nastavenie. Izbová teplota je 50-70 stupňov a počiatočný čas vytvrdzovania je 1,5-2 hodiny (tento proces je možné vynechať v závislosti od priaznivých geografických podmienok). Po počiatočnom vytvrdnutí sa rám formy a predvalok spolu zdvihnú pomocou podtlakového zdviháka na rezací stôl, kde sa predtým umiestni spodná doska autoklávu. Rám formy je odstránený. Rezací stroj potom vykonáva priečne a pozdĺžne rezy a frézuje chlebovité konce predvalku. Rám formy sa zdvihne späť do vozidla na prepravu formy na ručné čistenie a odmastenie a potom sa zdvihne späť na vozík formy na montáž na ďalšie odlievanie. Narezané predvalky spolu so spodnou doskou autoklávu sa zdvihnú pomocou mostového žeriavu na autoklávový vozík a uložia sa do dvoch vrstiev so štyrmi podperami medzi každou vrstvou. Niekoľko autoklávových áut je zoskupených. Odpadový materiál z okrajov predvalkov vznikajúci pri rezaní sa posiela do miešačky odpadovej kaše vedľa rezacieho stroja cez závitovkový dopravník, kde sa pridáva voda na výrobu odpadovej kaše na použitie počas dávkovania.
5. Autoklávovanie a hotové výrobky pórobetónových blokov: Po zoskupení predvalkov na parkovacej linke pred autoklávom otvorte dvierka autoklávu, ktoré sa majú vyprázdniť. Najprv pomocou navijaka vytiahnite auto s hotovým produktom z autoklávu a potom pomocou navijaka vtiahnite auto pripravené na autokláv do autoklávu na vytvrdnutie. Hotové výrobky na automobile sa mostovým žeriavom zdvíhajú do skladu hotových výrobkov a potom sa vysokozdvižnými vozíkmi prepravujú do skladu hotových výrobkov. Prázdny vozík a spodná doska autoklávu sa zdvihnú späť do spätného vedenia, vyčistia sa a potom sa pomocou navijaka vytiahnu späť do stohovacieho regálu na ďalší cyklus.
